洛阳摩科工贸有限公司为您讲述国外电主轴技术的发展趋势　　　国外电主轴最早用于内圆磨床，上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。 随着机床技术、高速切削技术的发展和实际应用的需要，对机床电主轴的性能也提出了越来越高的要求，目前国...

高速电主轴技术的现状与发展趋势　　高速电主轴对数控机床的发展以及金属切削技术的影响　　对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用　　(1)简化结构，促进机床结构模块化　　电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。　 (2)降低机床成本，缩短机床研制周期　　　　一方...

洛阳摩科工贸机械有限公司为您讲述提高实际配合精度的方法　　为了提高轴承安装时的实际配合精度，必须利用不使轴承变形的测量方法和测量工具，对轴承的内孔和外圆的配合表面尺寸进行实际的精密测量，可将有关内径和外径的测量项目全部予以测出，并且对测得数据作出全面分析，以此为据，精密配作轴与座孔的轴承安装部位的尺寸。在实际测量所配作的轴与座孔的相应尺寸...

精密轴承的配合　为了保证轴承在安装后不产生过大的变形，必须做到：　(1)轴与座孔的圆度以及挡肩的垂直度要按照轴承的相应精度来要求。　　(2)既要精确计算旋转套圈配合的过盈量，也要精确计算固定套圈的合适配合量。　　旋转套圈灼过盈量在可能范围内也宜取得较小。只要切实保证工作温度下的热膨胀影响，以及最高转速下的离心力影响，才不致造成紧配合表面的...

精密轴承对相配机件的要求　　由于精密轴承本身的精度在1μm以内，因此要求与其相配机件(轴、轴承座、端盖、挡圈等)有很高尺寸精度和形状精度，特别是配合面精度要控制在与轴承相同的水平内，这一点至关紧要，而也最易被忽视。　　必须还注意精密轴承的相配机件如果达不到上述要求，常使精密轴承在安装后发生比原轴承误差大数倍，甚至10倍以上的误差，完全不成...

　洛阳摩科工贸有限公司为您讲述精密主轴结构的设计要求：　　1)合理的结构设计。　　2)足够的刚度。　　3)具有一定的尺寸、形状、位置精度和表面质量。　　4)具有足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性。 5)足够的抗疲劳强度...

洛阳摩科工贸有限公司为您讲述精密主轴零件的结构特点：　　1)主轴零件是CA6140车床中的关键零件之一，主要用以传递旋转运动和扭矩，支撑传动零件并承受载荷。　 2)主轴零件是回转体零件，既是阶梯轴又是空心轴，　　3)主轴长径比小于12，所以为刚性轴　 4)主轴零件的主要加工表面是内、外旋转表面，次要表面有键槽、花键、螺纹和横向孔等。　　5...

什么是静压轴承？ 采用静力润滑的滑动轴承称为静压轴承。静力润滑与动力润滑原理不同，静压轴承由外部的润滑油泵提供压力油来形成压力油膜，以承受载荷。虽然许多动压轴承亦用润滑油泵供给压力油，但其性质是不同的，最明显的是供油压力不同，静压轴承的供油压力比动压轴承高的多。 静压轴承的主要特点之一，是在完全静止的状态下，也能建立起承载油膜，能保证...