相信大家对试验机都不陌生，也知道在试验机的运行过程中会产生误差，但是是什么原因造成了这种现象呢？今天就和小便一起来了解一下吧！ 1.试验机安装不正确产生的误差 试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。 (1)主机部分安装不水平 工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，试验机工作平...

而在电主轴的使用过程中，注意定期维护： 1. 电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次.。 2. 电主轴芯棒远端(250mm)径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，每年检测2次。 3. 电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，每年检测2次。 4. 拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5...

根据“十五”攻关项目要求，打造精品滚子轴承，重点研究如下： 1、轴承滚子的磨、超问题。其中滚子凸度对数曲线超精技术在“八五”就已取得成功，目前主要是是推广应用和提高超精系统的可靠性、稳定性问题。 2、推动新型油石的产业化工程和普及与应用。 3、开发研究并完善的套圈滚道凸度超精机。虽然此项技术研究已取得一定的成果，但距离达到SKF公司...

洛阳摩科机械科技有限公司依托洛阳重工业生产基地，组建了专业从事非标设备研究与制造企业，企业拥有一批丰富经验的技术骨干，机加工设备齐全。 　　今天小编为您讲述精密机械加工：精密机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化...

对背配置(DB)● 可承受径向载荷与两个方向的轴向载荷● 由于载荷中心距离长，力矩载荷刚性高● 角度误差等装配误差，容易导致内部载荷增大，发生早期剥落等损伤。面对面配置 (DF)● 由于载荷中心距离短，力矩载荷刚性弱● 因为力矩载荷刚性弱，可抑制因角度误差等引起的内部载荷的增大。所以适合无法避免角度误差或因载荷发生轴的弯曲时使用。串联配置...

1.每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀！操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。 2.每天开机后操作员必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环！严禁在电主轴内无冷却水...

电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元...

电主轴是精密主轴的一个重要组成部分，接下来我们将分三次从结构、冷却、驱动三个方面对精密主轴电主轴进行分析。精密主轴电主轴结构精密主轴电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而...