机外检测-轴承磨削智能化必备

之所以称之为精密轴承，是因为轴承对精度要求相当的高，在现代自动化生产线上为了确保精度需要有一个设备实时监测轴承磨削后内径、内沟径的尺寸，那就是机外检测机。

滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。在轴承制造过程中，如何采用新工艺以高精度、高效率、低投入地完成磨削，便是轴承磨削的主要任务。传统轴承检测主要依靠的是机械式、光学式的测量仪器，手段比较落后，这种依靠人力的随机抽样检测方法检测效率较低、精度也不能保证，容易出现人为误差。摩科生产的轴承机外检测设备有几款，针对轴承内圆磨床、内圈沟道磨床、外圈沟道磨床配套使，采用PLC作为中心控制单元，除了测量还包括反馈功能、退磁功能、清洗功能、激素功能、分选功能、校验功能和报警功能，自动检测结果并反馈，如果出现问题会自动报警。

机外检测设计过程中有两大关键性问题，那就是测量、自校功能，测量的方式是关键，对于内孔测量，国外分电动测量和气动测量，电动测量属于接触式测量，耗损大且成本高，容易造成工件表面的损伤显然是不能用的，一般采用气动测量，非接触式磨损较小，另外测量参数为同一截面两个直径平均值，可以减小形状误差的影响。自校功能采用气动测量、气电转换的工作原理，设计时候气测头每次测量完攻坚退出后即停留在校对归孔内，每个一定周期对校对规测量一次以校对零位，其周期可以通过pcl设定。通过多年的研发、测试和实践验证了轴承机外检测机的可行性，已经广泛应用于各大轴承加工生产线。