精密主轴加工需要满足哪些技术标准

高要求、严标准，才能生产出高质量的产品，尤其是应用要求比较高的精密主轴，对于精密主轴的加工过程，摩科机械厂有着严格的加工要求：

一、精密主轴材料的刚度要求

材料的刚度可通过弹性模量E值反应。钢的E值较大，所以，精密主轴材料首选钢材。值得注意的是，钢的弹性模量E的数值和钢的种类及热处理方式无关，即无论是普通钢或合金钢，其E值基本相同。因此，应首先选择中碳钢（如45钢）。只是在载荷特别大和有较大冲击时，或者精密机床主轴，才考虑选用合金钢。热处理对于改善主轴的力学性能、增加局部硬度或去除应力、减少变形等有重大作用。

二、精密主轴滑动支撑表面的耐磨性要求

当主轴采用滚动轴承时，轴颈可不淬硬，但为了提高接触刚度，防止装拆轴承时敲碰损伤轴颈的配合表面，多数主轴轴颈仍进行调质或局部淬火处理。当采用滑动轴承时，为减少磨损，轴颈必须有很高的硬度。

三、对滚动轴承的要求

1、转速与温升：随着科学技术的发展，机床主轴转速越来越高，变速范围越来越大，因此，对轴承高速运转稳定性的要求也越来越高。机床主轴轴承温升是限制轴承转速的重要因素。通常情况下，正确选择轴承类型、公差等级、配置方式、游隙（预载荷）大小、润滑剂及润滑方式等，能在一定程度上提高滚动轴承的高速性能。

2、寿命及承载能力：对一般机床来说,主轴组件的寿命主要是指其保持主轴精度的使用期限,因此,要求轴承的精度保持性能满足主轴组件寿命的要求。对于重型机床或强力切削机床，应首先考虑轴承的承载能力。

3、刚度和抗振性：为保证机床的加工质量，必须使主轴系统有足够的刚性，否则会产生较大的复映误差甚至颤振。抗振性是指抵抗受迫振动和自激震动的能力。主轴组件的抗振性取决于主轴和轴承的刚度和阻尼。采用预紧滚动轴承可有效地提高主轴系统的刚度。

4、噪声：在高速磨床中，磨头轴承的噪声是整机噪声中的主要成分，应选用低噪声滚动轴承。

除了这些技术标准外，我们对于精密主轴质量检验也丝毫不放过，确保到用户手中的主轴产品的质量。