精密主轴常见故障原因分析及对策

精密主轴主要应用于机加工设备，是机械零件生产必不可少的，由于安装不当或长时间使用会出现各种故障，洛阳摩科机械厂家这里总结了一些关于精密主轴故障的原因及解决方法希望对您有用：

一、精密高速电主轴工作时噪声过大

1.主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。 出现这种情况需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。

2.主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换精密高速电主轴。

3.主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。

4.主轴传动带松弛或磨损，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。 这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除。

二、精密高速电主轴强力切削时停转

1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。

2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。

4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。