精密主轴的加工特点及技术要求

      机床主轴是机床的重要部件，传统机床主轴是通过传动装置带动主轴旋转而工作的。电主轴是电机内装式主轴单元的简称。其主要特点是将电机置于主轴内部，通过驱动电源直接驱动主轴进行工作，实现了电机、主轴的一体化功能。今天小编就为大家讲解关于精密主轴的加工特点及技术要求的知识，希望对大家有所帮助。
      1.定位基准的选择。
      为了保证支撑轴承外圆与其他外圆的位置公差，采用了基准统一原则，即全部以工件的两个中心孔定位。为了保证支撑轴承外圆与其他外圆的形状与位置公差，在主轴的精加工过程中，用油石顶尖多次研磨中心孔。中心孔的表面粗横度R值，逐次减少，圆度精度要逐次增高，进而提高中心孔与顶尖的接触面积。
      2.详细划分加工阶段。
      为了达到主轴的精度要求，逐步消除工件毛坯的复映误差，工序分粗车、半精车、粗磨、半精磨、精磨和高精磨削，并且有效地保证了主要轴径的加工精度。
      3.合理安排热处理工序。
      为了保证主轴精度的稳定性，先后在工序过程中安排了多次热处理，以减少加工中产生的残余应力。虽然渗氮处理的变形量较小，但为了保证渗氮处理和主轴精度的稳定性，渗氮处理前需要安排调质和削除应力两道热处理工序。
      渗氮前，主要轴颈的余量要严格控制。粗磨外圆和端面后留余量0.04-0.06mm，这样高的留余量要求，就是为了确保渗氮质量，因为渗氮层表面硬度梯度很大，渗氮后最外层表面可达72HRC。但距表面0.1mm层以下，硬度则为60HRC,在表面0.1mm层内，硬度保持在70HRC几乎不变。因此，渗氮前严格控制余量小于0.1mm是非常重要的。
      对于非渗氮精密主轴，虽然表面淬火前不必安排除应力处理，但是在淬火及粗磨后，为了稳定淬硬钢中的残余奥氏体组织，时工件尺寸稳定和消除加工应力，需要安排低温人工时效，时效的次数视零件的精度和结构特点而定。
      4.磨出两端螺纹。
      主轴技术要求两端螺纹不要求渗氮，在渗氮后的工序安排了磨螺纹外圆及端面的工序和车螺纹工序。有时为了避免装卸砂轮和带轮时将螺纹碰伤，要求对螺纹部分进行淬火处理。但若对已车好的螺纹进行淬火，则会因应力集中产生裂纹，故有些主轴上的螺纹不采用车削，而在淬火、粗磨外圆后用螺纹磨床直接磨出。
      以上就是小编的讲解，大家都明白了吧。洛阳摩科机械科技有限公司主要设计制造便携式智能液压加载装置、各种中小型轴承寿命试验机、精密主轴、机外检测设备等一系列非标产品及轴承和润滑油的销售。如果您有这方面的需要，欢迎及时与我们联系，我们一定会提供给您最好的产品，期待您的光临。