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0379-64791761 随着对轴承试验重要性的逐步认识,生产厂家对轴承试验的要求也越来越高。在产品开发阶段要做结构试验,检验轴承能否满足其使用工况的要求,主要是对轴承结构的考核。产品定型后,试验主要是对轴承质量的考核,鉴别其质量等级,找到轴承在结构、材料、制造工艺等方面的薄弱环节,并加以控制,促进质量的提高。试验是轴承设计、制造过程中一个不可缺少的重要的验证过程,能把质量风险有效地控制在生产企业内部。
目前,轴承试验的种类大致有寿命试验、模拟试验、性能试验、零部件试验、材料试验、设计验证试验、强化试验等。寿命试验即确定轴承疲劳寿命的试验。模拟试验是在试验机上按照轴承的实际工况,如转速、轴向载荷、径向载荷、环境温度、润滑状态等进行运转,达到预定寿命或直到轴承失效,常见的有轮毂轴承模拟试验、汽车离合器分离轴承模拟试验、汽车水泵轴连轴承模拟试验等。性能试验考核轴承的某种特殊性能,如极限转速试验、大载荷试验、润滑性能试验、防尘试验、脂漏试验、温升试验、高温试验、低温试验、喷水试验、轴承打滑试验等。
零部件试验主要是针对钢球、滚子、密封圈的试验。强化试验是寿命试验的一种,即给定试验载荷为轴承额定载荷的0.5倍,用以缩短试验时间。设计验证试验是根据轴承试验的数据,如温升、振动及噪声等提出设计改进意见。
与上述试验所对应的轴承试验机有寿命试验机、模拟试验机、性能试验机、零部件试验机等。虽然这些试验机的功能不同,但其主体结构、测试技术、加载技术、控制技术、驱动技术却基本相同。
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